PCB မျက်နှာပြင်ကုသမှုသည် SMT patch အရည်အသွေး၏သော့ချက်နှင့်အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ဤလင့်ခ်၏ ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များပါဝင်သည်။ဒီနေ့မှာတော့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆားကစ်ဘုတ် သက်သေပြခြင်းဆိုင်ရာ အတွေ့အကြုံကို သင်နဲ့ မျှဝေပေးမှာ ဖြစ်ပါတယ်။
(၁) ENG မှလွဲ၍ PC ၏ သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတော်စံနှုန်းများတွင် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏အထူကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြထားခြင်းမရှိပေ။၎င်းသည် solderability လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန်သာလိုအပ်သည်။စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ယေဘုယျလိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
OSP: 0.15 ~ 0.5 μm၊ IPC မှ မသတ်မှတ်ထားပါ။0.3 ~ 0.4um သုံးရန် အကြံပြုထားသည်။
EING: Ni-3～5um;Au-0.05～0.20um (PC သည် လက်ရှိ အပါးဆုံးလိုအပ်ချက်ကိုသာ သတ်မှတ်သည်)
Im-Ag- 0.05 ~ 0.20um၊ ပိုထူလေ၊ ပိုပြင်းထန်လေ သံချေးတက်သည် (PC မသတ်မှတ်ထားပါ)
Im-Sn- ≥0.08um။ပိုထူရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ Sn နှင့် Cu သည် အခန်းတွင်းအပူချိန်တွင် CuSn အဖြစ် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ သံချေးတက်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
HASL Sn63Pb37 သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 1 နှင့် 25um ကြားတွင် သဘာဝအတိုင်း ဖွဲ့စည်းထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိတိကျကျ ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။အဓိကအားဖြင့် ခဲ-မပါသော SnCu သတ္တုစပ်ကို အသုံးပြုသည်။မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်ကြောင့်၊ ၎င်းသည် Cu3Sn ကို ညံ့ဖျင်းသောအသံထွက်ရှိမှုနှင့်အတူ လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းနိုင်ကာ လက်ရှိတွင် ၎င်းကိုအသုံးပြုရုံသာဖြစ်သည်။
(2) SAC387 ၏ စိုစွတ်မှု ( မတူညီသော အပူအချိန်များအောက်တွင် စိုစွတ်နေချိန် ၊ ယူနစ် : s )။
0 times: im-sn (2) florida aging (1.2), osp (1.2) im-ag (3)။
Zweiter plenar Session Zweiter PLENAR Session Im-Sn တွင် အကောင်းဆုံးချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ဂဟေဆက်ခံနိုင်ရည်မှာ အတော်လေးညံ့ဖျင်းပါသည်။
4 ကြိမ်- ENG (3)-ImAg (4.3)-OSP (10)-ImSn (10)။
(၃) SAC305 သို့ စိုစွတ်နိုင်မှု (မီးဖိုကို နှစ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းပြီးနောက်)။
ENG (5.1)—Im-Ag (4.5)—Im-Sn (1.5)—OSP (0.3)။
အမှန်မှာ၊ အပျော်တမ်းသမားများသည် ဤပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဘောင်များနှင့် အလွန်ရှုပ်ထွေးနေနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို PCB သက်သေပြခြင်းနှင့် ဖာထေးခြင်းထုတ်လုပ်သူများမှ သတိပြုရမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ ၂၈-၂၀၂၁
